注塑技术性的归类

　　叠模注塑

　　叠模注塑又称作汽体輔助注塑，创造发明于八十年代初，营销推广与九十年代，是在将熔化塑料颗粒引入模具的与此同时引入一定量的稀有气体，并根据供气、构造的制定和加工工艺操纵使零件的指定地区产生空心构造的注塑加工工艺。空心构造的产生提高了零件的物理性能的与此同时减少了零件壁厚改进零件外型，减少了原材料费用和成形周期时间。因而该技术不但在机械制造业得到运用，在家用电器加工制造业取得了长久的发展趋势，关键运用于零部件，尤其是有外表需要的零部件。自来水替代稀有气体的探讨与使用也得到了一定成效。

　　调速阀注塑

　　在九十年代由附带热流道系统模具的注塑演变而成，是利用与机器设备连锁加盟的闸阀，操纵模具热流道系统的不一样进胶口的启闭，进而操纵料流的注塑加工工艺。该加工工艺适合厚壁长工作流程的商品，减少对设备锁合模力的规定，提升表层质量，减少成形周期时间。

　　复合型注塑

　　laminate Injection molding

　　在注塑模的后模一侧置放与模具样子符合或无形状的塑胶板材后注塑成形，使商品具备双层的构造与此同时有模具授予的样子。其特点是降低了生产工艺流程，商品表观性价比高，零件间粘结性强。以其有样子塑胶板材在与模具相互配合时要高精密操纵，而无形状的平面图塑胶板材需抵达零件拉申规定。因而该技术在汽车仪表板生产制造中使用范畴非常少，而在门里装饰板和装饰面板/条有一定的运用。

　　镶件注塑

　　在家电行业普及化比较广泛，在汽车仪表板生产制造中各电气开关的生产制造均使用该加工工艺。它是将需嵌于注塑件的金属材料零件在注塑前放置模具内，注塑后熔化的塑料将其一部分覆盖，变成一个零件。

　　两色注塑：在两色注塑机里，在同一生产周期内向型专业的注塑结构内与此同时/依次注射不一样色调/类型的原材料，使商品有着不一样的外型/特性，以达到相对应的规定。但因两色注塑在设施和模具中的较大投入而渐渐被二次注塑所替代。二次注塑简易讲便是注塑零件为镶件的镶件注塑，关键运用于物理性能和外形规定都较高的零件。